A Válvula de Segurança é um dispositivo automático de alívio de pressão de equipamentos que atuam com líquidos e vapores compressíveis, cuja abertura ocorre automaticamente quando a pressão é aliviada dentro dos parâmetros estabelecidos. Este elemento também tem como função a vedação do equipamento.

Para que estes dispositivos sejam eficazes tanto na abertura quanto no seu fechamento após o alívio da pressão, é fundamental que a calibração de válvulas de segurança seja feita regularmente, como forma de manutenção preventiva, de modo a garantir um controle preciso.

A calibração de válvulas de segurança é um procedimento essencial e exigido pela Norma Regulamentadora 13 (NR-13). Este método tem como objetivo avaliar a composição e a conservação de tubulações e vasos de pressão, além de outras instalações que trabalham com a pressão de fluidos diversos – como sistemas de caldeiras, compressores, reatores, entre outros. O processo diminui consideravelmente perigos estruturais em tais redes.

QUANDO DEVE SER FEITA A CALIBRAÇÃO DE VÁLVULAS DE SEGURANÇA

A calibração de válvulas de segurança deve ser feita por uma empresa especializada e pode ser realizada in loco. Normalmente, o prazo entre uma calibração e outra é de 12 meses e este período pode ser reduzido caso haja uma falha no sistema e uma manutenção corretiva seja necessária.

Também é importante considerar a frequência de utilização, o grau de corrosão ou de risco operacional que um determinado equipamento pode oferecer, impactando também no intervalo entre as calibrações.

Independentemente do prazo, após cada calibração de válvulas de segurança é necessário estipular a nova data do procedimento, além de solicitar que o prestador do serviço emita o certificado de calibração, garantindo as boas condições operacionais do dispositivo.

PROCEDIMENTO PARA VALVULA DE SEGURANÇA / ALÍVIO

Fazemos manutenção em todos os tipos de válvulas de segurança e alivio, de qualquer fabricante, tamanho e pressão conforme normas ASME I e VIII.

Nosso escopo de manutenção de válvulas de controle inclui os seguintes serviços:

• Retirada das válvulas do local instalado;
• Elaboração da ficha de cadastro do equipamento;
• Teste de recebimento: funcionamento na bancada, vazamento e pressão de abertura;
• Desmontagem da válvula por completo;
• Jateamento com granalha de dióxido de alumínio;
• Avaliação dos componentes internos e fundidos;
• Limpeza dos fundidos;
• Lapidação do bocal e disco com pasta de diamante;
• Substituições das peças quebradas ou danificadas;
• Montagens da válvula;
• Pintura externa especial com tinta alumínio alta temperatura até 600 graus;
• Calibrações com a pressão de abertura;
• Fluido de testes Nitrogênio;
• Teste de estanqueidade;
• Testes de abertura (são realizados 3 ensaios de abertura e fechamento),
• Lacração da válvula;
• Identificação e fixação de etiqueta de aço inox;
• Reinstalação no local;
• Emissão de certificado de calibração de acordo com exigências da norma NBR ISO/IEC 17025 (a mesma usada para laboratórios da Rede Brasileira de Calibração “RBC”)
• Emissão do certificado de qualidade conforme NR13;
• Fornecimento de ART.

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